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工业洗涤厂污水处理十大排名

添加时间:2019/04/28

  多年来在给许多大中型企业从事污水处理工程和废气治理工作以来积累了大量经验,并且先后获得“高新技术进步奖”“实力新型技术专利”“高新技术企业”“环境保护行业会员”等荣誉。 业务范围涵盖废水处理、废气治理、环保设备制作与销售。其中废水处理包含:纺织印染废水处理、化工废水处理、制药废水处理、食品加工废水处理、造纸废水处理、养殖废水处理、酸洗磷化废水处理、重金属废水处理、餐具清洗废水处理、淀粉废水处理、屠宰废水处理、...

  物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制,但是不能将氨氮浓度降到足够低(如100 mg/L以下)。而生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。实际应用中采用生化联合的方法,在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。

  研究采用吹脱-缺氧-好氧工艺处理含高浓度氨氮垃圾渗滤液。结果表明,吹脱条件控制在pH=95、吹脱时间为12 h时,吹脱预处理可去除废水中60%以上的氨氮,再经缺氧-好氧生物处理后对氨氮(由1400 mg/L降至19.4 mg/L)和COD的去除率90%。

  脱硫废水pH值一般在5~6范围内,呈弱酸性,此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。所以,脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其他可沉淀的物质,如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。调节pH值,从而使废水能达到有关环保质量标准和排放标准。沉淀分离是一种常用的金属分离法,除活泼金属外,许多金属的氢氧化物的溶解度较小。故脱硫废水一般采用加入可溶性氢氧化物,产生氢氧化物沉淀来分离重金属离子。值得注意的是,由于在不同的pH值下,金属氢氧化物的溶度积相差较大,故反应时应严格控制其pH值。针对重金属废水的特性,目前常用的处理方法有:化学沉淀法、氧化还原处理、溶剂萃取分离、吸附法、膜分离法、离子交换法。通过对其治理,采取将有毒化为无毒、将有害转化为无害,并且回收其中的珍贵金属,将净化后的废水循环使用等措施,消除和减少重金属的排放量。

  用生物活性炭流化床处理垃圾渗滤液(COD为800~2700 mg/L,氨氮为220~800 mg/L)。研究结果表明,在氨氮负荷0.71 kg/(m3/d)时,硝化去除率可达90%以上,COD去除率达70%,BOD全部去除。

  以石灰絮凝沉淀+空气吹脱做为预处理手段提高渗滤液的可生化性,在随后的好氧生化处理池中加入吸附剂(粉末状活性炭和沸石),发现吸附剂在0~5 g/L时COD和氨氮的去除效率均随吸附剂浓度增加而提高。对于氨氮的去除效果沸石要优于活性炭。

  工业洗涤厂污水处理十大排名新标准考虑了消毒效果和生态安全性问题,针对不同性质医院及污水去向对消毒时间和余氯量均作了明确规定,严格了余氯标准的上限。蒸发浓缩是工业中非常典型的水处理技术之一,其被广泛应用于化工、食品、制药、海水淡化和废水处理等工业生产中。在脱硫废水的浓缩处理中应用较多的是多效蒸发(MED)、热力蒸汽再压缩(TVC-MED)和机械蒸汽再压缩(MVR)技术。传统的多效蒸发装置(MED)主要以锅炉生成的蒸汽为热源,加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器,而是作为第二效的加热介质再次利用,重复此步骤将形成一个多效蒸发系统。多效蒸发技术多次、重复利用了热能,提高了加热蒸汽的利用率,大大降低了成本,提高了效率。

  膜-生物反应器技术(MBR)是将膜分离技术与传统的废水生物反应器有机组合形成的一种新型高效的污水处理系统。MBR处理效率高,出水可直接回用,设备少战地面积小,剩余污泥量少。其难点在于保持膜有较大的通量和防止膜的渗漏。

  工业洗涤厂污水处理十大排名工艺运行:水力停留时间短,可以间歇运行,耐水力和有机冲击负荷能力强,对进水中的有毒有害物质具有良好的承受能力。浮选厂的废水中所含药剂的品种多且浓度较高,采用浮选工艺时,添加的各种捕收剂、抑制剂、起泡剂、调整剂等,除一部分吸附在浮选精矿和尾矿颗粒表面外,其余都随选矿废水排出;一般浮选药剂在废水中的比例,占总加药量的百分数如下:黄药为2.5%-3.5%,黑药

  <5%,***为20%-30%,酚类为70%-95%,2#油为50%-90%。

  研究结果表明,当原水氨氮浓度为2000 mg/L、进水氨氦的容积负荷为2.0 kg/(m3?d)时,氨氮的去除率可达99%以上,系统比较稳定。反应器内活性污泥的比硝化速率在半年的时间内基本稳定在0.36/d左右。

  近年来国内外出现了一些全新的脱氮工艺,为高浓度氨氮废水的脱氮处理提供了新的途径。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化。

  生物硝化反硝化是应用最广泛的脱氮方式。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气,曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化(将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化),不仅可以节省氨氧化需氧量而且可以节省反硝化所需炭源。

  工业洗涤厂污水处理十大排名生物量特征:对生物体的沉降性能无特殊要求,污泥产生率低,剩余污泥量少,污泥龄高,不需后续沉淀池进行泥水分离。膜分离技术是指在分离工艺中,利用一种特殊的半透膜,在外界压力的作用下,不改变溶液中溶质的化学形态,将溶质和溶剂进行分离浓缩的方法。根据使用的半透膜的性能不同,膜分离法可以分为微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、液膜等方法。这种方法将废水中的重金属离子转化为特定的大小的不溶状态的微小颗粒,然后通过滤膜将其除去。膜分离法优点突出,效率高且无二次污染,但是膜的寿命短,需要认真维护,投资费用也比较高。

  用合成废水(模拟含高浓度氨氮的工业废水)试验确定实现亚硝酸盐积累的最佳条件。要想实现亚硝酸盐积累,pH不是一个关键的控制参数,因为pH在6.45~8.95时,全部硝化生成硝酸盐,在pH6.45或pH8.95时发生硝化受抑,氨氮积累。当DO=0.7 mg/L时,可以实现65%的氨氮以亚硝酸盐的形式积累并且氨氮转化率在98%以上。DO0.5 mg/L时发生氨氮积累,DO1.7 mg/L时全部硝化生成硝酸盐。

  对低碳氮比的高浓度氨氮废水采用亚硝玻型和硝酸型脱氮的效果进行了对比分析。试验结果表明,亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率,氨氮和硝态氮负荷可提高近1倍。此外,pH和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。

  与常规生物脱氮工艺相比,该工艺氨氮负荷高,在较低的C/N值条件下可使TN去除率提高。

  厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。

  ANAMMOX菌是专性厌氧自养菌,因而非常适合处理含NO2-、低C/N的氨氮废水。与传统工艺相比,基于厌氧氨氧化的脱氮方式工艺流程简单,不需要外加有机炭源,防止二次污染,又很好的应用前景。

  工业洗涤厂污水处理十大排名生物吸附。近些年来,很多研究者将各种生物(如植物、细菌、真菌、藻类以及酵母)经处理加工成生物吸附剂,用于处理含重金属废水。生物体具有特定的化学结构以及成分特征,而生物吸附法的主要原理,就是利用生物体的这些特性来吸附溶于水中的重金属离子。生物吸附法具有几个特点:①生物吸附剂可以降解,一般不会发生二次污染;②来源广泛,容易获取并且价格便宜;③生物吸附剂容易解析,能够有效地回收重金属。一些炼油厂对含硫、含碱废液通常与含硫废水一起进行空气氧化处理,对于含酚高的废碱液则用烟道气和硫酸进行中和处理。有的炼油厂用废碱液吸收气体中的硫化氢,回收硫氢化钠或硫化钠。有的采用焚烧法回收废碱液中的碳酸钠。有时也可考虑将高酸碱废液在生产装置附近预中和处理,既可节省动力和药剂,又可防止管道腐蚀。炼油厂废水中含有环烷酸或其他乳化剂,加工含硫原油时尤为突出。如能在生产装置附近首先进行破乳化预处理,将提高废水处理的效果。

  厌氧氨氧化的应用主要有两种:CANON工艺和与中温亚硝化(SHARON)结合,构成SHARON-ANAMMOX联合工艺。

  CANON工艺是在限氧的条件下,利用完全自养性微生物将氨氮和亚硝酸盐同时去除的一种方法,从反应形式上看,它是SHARON和ANAMMOX工艺的结合,在同一个反应器中进行。

  研究表明ANAMMOX和CANON过程都可以在气提式反应器中运转良好,并且达到很高的氮转化速率。控制溶解氧在0.5mg/L左右,在气提式反应器中,ANAMMOX过程的脱氮速率达到8.9 kgN/(m3/d),而CANON过程可以达到1.5 kgN/(m3/d)。

  工业洗涤厂污水处理十大排名膜分离技术是利用特殊的半透膜,在外界压力的作用下,不改变溶液中化学形态的基础上,将溶剂和溶质进行分离或浓缩的方法,包括电渗析和隔膜电解。电渗析是在直流电场作用下,利用阴阳离子交换膜,对溶液阴阳离子的选择透过性,使水溶液中重金属离子与水分离的物理化学过程。隔膜电解是以膜隔开电解装置的阳极和阴极而进行电解的方法,实际上是把电渗析与电解组合起来的1种方法。上述方法在运行中都遇到了电极极化、结垢和腐蚀等问题。对于脱硫废水中的氟离子通常采用沉淀法去除。龚本涛[28]采用化学沉淀—混凝法去除电厂脱硫废水中的氟化物,沉淀剂为Ca(OH)2、混凝剂为Al2(SO4)3,确定最佳n(Ca)∶n(F)为1∶1.5,最佳n(Al)∶n(F)为3∶2,可将废水中140~200mg/L的氟降至10 mg/L以下,达到排放标准要求。徐宏建等[29]研究发现氯化钙除氟性能优于氢氧化钙,在最佳处理条件下除氟效率高达95%以上。盘思伟等[30]研究了F-Ca二阶段沉淀法,通过2次中和沉淀去除脱硫废水中的高浓度氟离子,结果表明F-从101mg/L降至7.3 mg/L,达到了很好的去除效果。

  传统脱氮理论认为,反硝化菌为兼性厌氧菌,其呼吸链在有氧条件下以氧气为终末电子受体在缺氧条件下以硝酸根为终末电子受体。所以若进行反硝化反应,必须在缺氧环境下。

  近年来,好氧反硝化现象不断被发现和报道,逐渐受到人们的关注。一些好氧反硝化菌已经被分离出来,有些可以同时进行好氧反硝化和异养硝化(如Rob***son等分离、筛选出的Tpantotropha.LMD82.5)。这样就可以在同一个反应器中实现真正意义上的同步硝化反硝化,简化了工艺流程,节省了能量。

  工业洗涤厂污水处理十大排名接触氧化池:在好氧微生物的作用下,将污水中有机物去除,达到水质净化的目的。通过两级接触氧化COD去除率达70%左右正渗透技术的基本原理为:使用半透膜(原理等同于反渗透膜),利用自然渗透压差,使水分子从待处理的浓盐水中自然扩散到汲取液中,且将原水中的其他溶质截留,然后采用其他工艺将水从被稀释的汲取液中分离出来,最终获得纯净的水,汲取液可循环利用。正渗透的运作过程不需要高压泵,系统能耗低,可去除浓盐水中的溶解盐成分,汲取液的加热回收系统耗能低于蒸发器。

  序批式反应器处理氨氮废水,试验结果验证了好氧反硝化的存在,好氧反硝化脱氮能力随混合液溶解氧浓度的提高而降低,当溶解氧浓度为0.5 mg/L时,总氮去除率可达到66.0%。

  连续动态试验研究表明,对于高浓度氨氮渗滤液,普通活性污泥达的好氧反硝化工艺的总氮去除串可达10%以上。硝化反应速率随着溶解氧浓度的降低而下降;反硝化反应速率随着溶解氧浓度的降低而上升。

  废纸造纸污水的SS、COD浓度较高,COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成,通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分,当污水中SS被去除时,绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此,废纸造纸污水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。我公司根据多年工程经验,针对造纸废水采用物化结合生化处理工艺,实现废水的达标排放。主要工艺包括:重力沉降法、气浮法、高级氧化技术、膜分离技术和生化处理工艺。

  硝化及反硝化的动力学分析表明,在溶解氧为0.14 mg/L左右时会出现硝化速率和反硝化速率相等的同步硝化反硝化现象。其速率为4.7mg/(L?h),硝化反应KN=0.37 mg/L;反硝化反应KD=0.48 mg/L。

  在反硝化过程中会产生N2O是一种温室气体,产生新的污染,其相关机制研究还不够深入,许多工艺仍在实验室阶段,需要进一步研究才能有效地应用于实际工程中。另外,还有诸如全程自养脱氮工艺、同步硝化反硝化等工艺仍处在试验研究阶段,都有很好的应用前景。

  蒸发浓缩是工业中非常典型的水处理技术之一,其被广泛应用于化工、食品、制药、海水淡化和废水处理等工业生产中。在脱硫废水的浓缩处理中应用较多的是多效蒸发(MED)、热力蒸汽再压缩(TVC-MED)和机械蒸汽再压缩(MVR)技术。传统的多效蒸发装置(MED)主要以锅炉生成的蒸汽为热源,加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器,而是作为第二效的加热介质再次利用,重复此步骤将形成一个多效蒸发系统。多效蒸发技术多次、重复利用了热能,提高了加热蒸汽的利用率,大大降低了成本,提高了效率。



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