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掌握安全操作规程

添加时间:2019/06/19

  6月10日上午9:58,在隆隆的鞭炮声中,振兴焦化公司脱硫脱硝升级改造项目顺利竣工投入运行。集团公司总经理王读升,振兴焦化公司总经理杨明正,项目参建单位负责人及各单位、部门干部员工代表,共同见证了这一历史时刻。

  面对环保治理的严峻形势,集团公司积极贯彻落实国家产业政策,大力推进节能减排和生态环境保护,坚持“生态立企,绿色发展”的环保理念。焦炉烟气脱硫脱硝升级改造后达到国家超低排放环保要求,是振兴焦化公司今年实现本质环保生产的重点工作之一。焦炉烟气脱硫脱硝升级改造项目是采用目前国内最先进的“移动床干法脱硫+SCR法低温脱硝”焦炉烟气净化工艺,环保设施达到同行业一流水平。该项目于1月份正式开工建设,公司全体参建人员克服项目建设工期短、气温低、节假日等诸多不利因素,周密策划方案,精心组织施工,与各参建单位通力合作,创新施工方法,全力保障推进项目安全、工程质量和进度要求。通过给混凝土框架盖篷布、蒸汽外部加热的方式,加快凝固时间,保证了凝固质量;启用白天吊装就位、夜晚焊接的昼夜抢建组装模式,完成脱硫、脱硝设备主体的安装;创新煤油渗透试验,保证设备焊缝质量;改进抑尘剂填装方法,提前10天完成960吨物料装填任务。

  项目后期,作为属地管理单位的炼焦车间,提前精心做好试运行前的各项准备工作,制定运行方案,做好开工人员业务培训,熟悉工艺流程,掌握安全操作规程,加班加点完成电机线缆、电器仪表的敷设安装任务,清理项目现场废弃物料,提供清洁的投运环境,确保了项目竣工顺利投运。

  

  焦炉烟气脱硫脱硝升级改造项目投运后,焦炉烟气中SO2、NOx排放浓度可分别降至20 mg/Nm3、100mg/Nm3以下,二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等各项排放指标,均可提前达到焦化行业环保超低排放限值要求,将为打造绿色潍焦、建设本质环保型企业提供有力保障,为保护大气环境、打赢蓝天保卫战做出积极贡献。



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