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电镀连铸水处理工艺

添加时间:2019/08/09

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  2011-02-22展开全部水处理工程也就是把不符合要求的水净化、软化、消毒、过滤一项工程。 简单讲,“水处理工程”便是通过物理的、化学的手段,去除水中一些对生产、生活不需要的物质所做的一个项目。

  是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝,以及缓蚀、阻垢等水质调理的一个项目。

  由于社会生产、生活与水密切相关,因此,水处理工程领域涉及的应用范围十分广泛,构成了一个庞大的产业应用项目。

  对于一些水源水质较好的水体,可根需求,采用不同的工艺:机械过滤,紫外杀菌,臭氧杀菌等,有针对性的去除水中的悬浮物,铁,锰离子,细菌等有害物质。

  兵营用移动式给水处理设备,设备整体集成在国际标准集装箱内,适合海陆空运输,安装方便可靠!

  由于矿藏、油田的存在,使得矿区、油田的地下水和地表水的水质远远低于国家标准,无法直接用于饮用,甚至无法作为日杂用水,给矿区群众的生产、生活带来极大影响。矿区生活用水处理系统,针对矿区、油田的特殊水质条件,进行专业设计,采用目前非常成熟的反渗透技术,对矿区原水进行处理,使之达到生活饮用水标准要求。

  适于制取厂矿企业锅炉用水,以及化工、纺织、印染、电镀、表面涂装、清洗等工艺用纯水。

  预处理过程一般为多介质过滤、除铁锰、活性炭吸附、离子交换软化、添加药剂或者超滤等,主要去除原水中的固体杂质、余氯、臭味等,并对原水进行软化。保障后续除盐工序正常运行。

  RO反渗透系统脱盐率稳定,自动化程度高,可以连续运行。用它代替传统除盐工艺中的阳床阴床,可以避免使用酸、碱再生,运行成本低且不会对环境造成污染。

  使用混床作为除盐的后处理工序,成本低、运行可靠、产水品质高。EDI电除盐是一门新兴的除盐技术,它可以实现连续除盐而无须停机再生,没有酸碱废液的排放,运行成本比较低,不污染环境。每套设备均为根据用户原水水质、产水要求、产水量、使用环境等条件,有针对性地设计制造,订货前请提供相关技术数据。

  产水达到GB/T 12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准要求。预处理过程一般为多介质过滤、除铁锰、活性炭吸附、离子交换软化、添加药剂或者超滤等,主要去除原水中的固体杂质、余氯、臭味等,并对原水进行软化。保障后续除盐工序正常运行。多介质过滤主要去除水中的固体杂质,降低出水浊度,以满足后续系统的进水水质要求。活性炭过滤是采用粒状活性炭作滤料来吸附有机物、余氯、胶体,降低色度、浊度。使用超滤作为预处理,后续处理采用RO反渗透,EDI电除盐的方法称为“全膜法”,使用全膜法进行水处理,可以避免使用酸碱再生,没有废水的排放,运行成本低,对环境不造成污染。

  冷却水在经过冷却塔与空气接触之后:水中的溶解氧含量增加;水分蒸发,含盐量升高;吸附了大量泥沙、灰尘、微生物等。冷却水如果不加以处理直接参与循环,就会产生腐蚀设备、结垢、粘泥垢等严重问题。对循环冷却水进行适当处理之后,可以有效的保护设备,减少补充水量和排污水量,节省运行费用。

  【处理方法】:添加缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂等。缓蚀剂能够起到控制腐蚀、保护设备的作用;阻垢剂可防止结垢;杀生剂能防止微生物、藻类生成。过滤、化学沉淀软化、离子交换、膜分离等。过滤可以除去水中大部分悬浮固体、粘泥、和微生物,但不能降低水的硬度和含盐量。

  化学沉淀软化通常采用石灰-纯碱软化法来降低水中的硬度,在水中加入混凝剂可使呈胶体状态的CaCO3和Mg(OH)2等沉降下来,达到同时降低浊度和硬度的目的。离子交换,采用阴床阳床对循环冷却水进行软化。常见的膜分离法包括反渗透法和电渗析法,膜分离法可以有效地去除循环冷却水中的硬度、微生物等有害成分,有较高的脱盐率,水回收率可以达到75%~90%。

  实际应用常采用几种方法组合处理。设备符合GB50050-95《工业循环冷却水处理设计规范》。

  2.基本处理流程:1)原水à预处理à双级RO反渗透à混床à产水2)原水à预处理à双级RO反渗透àEDIà抛光床à产水

  3.适用范围:适于处理生产显像管、集成电路芯片、单晶硅半导体、液晶显示器、计算机硬盘、印刷电路板等工艺所需的纯水和超纯水。由于原水水质对处理工艺影响较大,上述的工艺流程仅为参考的基本工艺流程,详细的工艺流程需要我公司的技术人员根据原水水质、产水要求、产水量以及客户的特殊要求等条件具体设计。因此,在选用设备之前,请客户提供详细的水质分析资料及相关条件。

  【适用范围】:适于制取饮料(含酒类)行业的饮用纯水、酒类生产勾兑用纯水、啤酒糖化投料用水以及纯生啤酒过滤等食品生产用纯净水。由于原水水质对处理工艺影响较大,上述的工艺流程仅为参考的基本工艺流程,详细的工艺流程需要我公司的技术人员根据原水水质、产水要求、产水量以及客户的特殊要求等条件具体设计。因此,在选用设备之前,请客户提供详细的水质分析资料及相关条件。

  【基本处理流程】:(1)原水à预处理à软化àRO反渗透à产水(2)原水à预处理à纳滤à产水符合国家饮料、酒行业标准。

  2、基本处理流程:(1)原水à预处理àRO反渗透à臭氧杀菌à产水(2)原水à加絮凝剂à机械过滤à加阻垢剂à精滤à保安过滤à二级RO反渗透à臭氧杀菌à产水

  3、适用范围:生产瓶装(桶装)纯净水。由于原水水质对处理工艺影响较大,上述的工艺流程仅为参考的基本工艺流程,详细的工艺流程需要我公司的技术人员根据原水水质、产水要求、产水量以及客户的特殊要求等条件具体设计。因此,在选用设备之前,请客户提供详细的水质分析资料及相关条件。 为满足人们日常生活对纯净水的生产需要和更高的质量要求,我公司成功研制开发DT系列纯净水处理设备,该设备体积小,运转参数稳定、能耗低,全自动控制,能自动产水,自动反冲洗,可长期无人管理自动运转。

  【工艺流程】:【方案一】预处理à超过滤à消毒à后处理 【方案二】预处理à反渗透à消毒à后处理【方案三}预处理à二级反渗透à臭氧杀菌à后处理【方案四】预处理à纳滤à消毒à后处理

  【水质标准】:符合国家GB17323、17324-1998饮用纯净水标准 GB8537-1995饮用天然矿泉水标准 CJ94-1999饮用净水标准 医药用纯水处理 【遵循标准】:中华人民共和国药典2000版相关标准GMP 相关规定 设备全自动运行和有条件的全自动处理程序(如反冲洗、再生、酸洗、消毒程序) 单体和管道设备符合GMP的要求(如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、管路均采用316L材料, 预处理设备的管路采用UPVC管材) 纯化水水质标准:电阻率:≥0.5M,电导率:≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸盐≤0.06μg/ml 重金属≤0.5μg/ml 典型医药用纯水反渗透法制备纯水技术是60年代发展起来的新技术。由于它操作工艺简单,除盐和除热源效率高,又比较经济。《美国药典》从19版开始收载此法,为制备注射用水的法定方法之一。

  2、为便于拆装、更换、清洗零件,执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件;

  3、设备内外壁表面,要求光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落;

  4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证;

  5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(例如316L不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证;

  6、纯化水储存周期不宜大于24小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证;

  8、纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合,压缩空气和氮气须净化处理; 9、纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁,应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门,输送纯化水应标明流向;

  10、输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌,验证合格后方可投入使用;

  11、压力容器的设计,须由有许可证的单位及合格人员承担,须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》(GB150-80)及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定办理。



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